कोल्ड प्लांज चिलर और फ़िल्टर की समस्याओं का निवारण कैसे करें?

कोल्ड प्लांज चिलर की समस्याओं का निवारण: मूल संचालन विफलताओं का निदान

चिलर शुरू नहीं हो रहा: बिजली आपूर्ति, नियंत्रण बोर्ड की सलामती और सुरक्षा इंटरलॉक्स की पुष्टि करना

जब कोई चीज़ ठीक से काम नहीं कर रही हो, तो सबसे पहले बिजली आपूर्ति की मूल बातों से शुरुआत करें। एक मल्टीमीटर का उपयोग करके यह जाँचें कि सॉकेट वास्तव में काम कर रहे हैं या नहीं, सर्किट ब्रेकर्स को देखें कि क्या कोई ट्रिप हुआ है, और सुनिश्चित करें कि वोल्टेज सामान्य सीमा के भीतर है, जो आमतौर पर उपकरण की आवश्यकता के अनुसार 110 वोल्ट या 220 वोल्ट होता है। नियंत्रण बोर्ड पर भी नज़र रखना ज़रूरी है। जले हुए भाग या संक्षारण के निशान आसानी से दृश्य निरीक्षण से देखे जा सकते हैं। इन बोर्ड्स पर प्रदर्शित त्रुटि कोड अक्सर सीधे तौर पर यह बताते हैं कि समस्या क्या है। प्रवाह सेंसर और दरवाज़े के स्विच जैसे सुरक्षा इंटरलॉक अक्सर ऐसी समस्याएँ पैदा करते हैं जहाँ सिस्टम बंद हो जाते हैं जब उन्हें नहीं बंद होना चाहिए। इन घटकों के आर-पार निरंतरता का परीक्षण करना तार्किक है, हालाँकि कभी-कभी तकनीशियन संभावित कारणों को सीमित करने के लिए उन्हें अस्थायी रूप से बायपास कर देते हैं। एचवीएसी उद्योग की एक हालिया 2023 की रिपोर्ट के अनुसार, लगभग आधे (लगभग 42%) चिलर खराबियों का कारण विद्युत समस्याएँ होती हैं, जिसीलिए प्रत्येक बिजली से संबंधित चरण को विधिपूर्वक जाँचना इतना महत्वपूर्ण है। घटकों की जाँच के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित बातों का पालन करना याद रखें, अन्यथा वारंटी कवरेज रद्द होने की अच्छी संभावना होती है।

असंगत या अशुद्ध तापमान नियंत्रण: सेंसर ड्रिफ्ट, रेफ्रिजरेंट समस्याओं और अलार्म ट्रिगर की पहचान

जब शीतलन प्रणाली अजीब तरीके से काम करने लगती है, तो इसका आमतौर पर मतलब होता है कि या तो सेंसर खराब हो रहे हैं या रेफ्रिजरेंट में कोई समस्या है। तापमान प्रोब को कम से कम साल में एक बार कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि जब वे किसी भी दिशा में 1 डिग्री सेल्सियस से अधिक विचलित हो जाते हैं, तो उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। गंदे सेंसर क्षेत्र में देखी जाने वाली सभी गलत चेतावनियों का लगभग 30 प्रतिशत कारण हैं। कम रेफ्रिजरेंट स्तर कुंडलियों पर ओस जमने या फुफकार की आवाज़ जैसे लक्षणों से प्रकट होते हैं। ऐसा होने पर प्रणाली अपनी दक्षता का लगभग 60% तक खो सकती है, इसलिए रिसाव को बंद करने और रिचार्ज करने के लिए किसी पेशेवर को बुलाना आवश्यक है। चेतावनी संदेशों पर भी नज़र रखें। "लो फ्लो" या "ओवरप्रेशर" जैसी चेतावनियाँ अक्सर अवरुद्ध फिल्टर या रेफ्रिजरेंट समस्याओं की ओर सीधे इशारा करती हैं। ठंडे प्लांज चिलर को चिकनाई से चलाए रखने के लिए हर हफ्ते तापमान में बदलाव पर नज़र रखें। इससे प्रमुख खराबी में बदलने से पहले समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है, जिनकी मरम्मत करने में समय और धन दोनों खर्च होता है।

कोल्ड प्लंग फिल्टर रखरखाव: ब्लॉक होने को रोकना और प्रवाह बहाल करना

फिल्टर ब्लॉक होने के लक्षण पहचानना: दबाव में कमी, पानी के प्रवाह में कमी, और थर्मल लैग

जब दबाव गेज सामान्य मान से लगभग 15 से 20 प्रतिशत अधिक दिखाने लगें, तब सावधान रहें। आमतौर पर यह प्रवाह में रुकावट का पहला संकेत होता है। सामान्य संचालन के दौरान ऑपरेटर को पानी के धारा कमजोर निकलने का भी ध्यान आता है। तापीय समस्याओं की बात करें तो, पूर्ण क्षमता के साथ सिस्टम के उपयोग के बाद धीमी तापमान वसूली का ध्यान रखें। कण समय के साथ जमा होते हैं और यह दो मुख्य तरीकों से समस्याएं पैदा करते हैं। पहला, यह पंपों पर अतिरिक्त दबाव डालता है, जिसके कारण पंपों का पहले ही घिसावट हो सकता है। दूसरा, ये कण सिस्टम भर में उचित ताप प्रसारण में बाधा डालते हैं। यदि इन चेतावनी संकेतों को नजरअंदाज किया जाता है, तो स्थिति तेजी से खराब हो सकती है। पंप पूरी तरह से जल सकते हैं और पूरी ठंडक प्रक्रिया अविश्वसनीय हो जाती है, जिससे संचालन के विभिन्न हिस्सों में असंगत परिणाम आते हैं।

कागज और आंतरिक फिल्टर के लिए सफाई और प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल

कागज या एकल उपयोग के फिल्टरों को महीने में लगभग एक से तीन बार बदलने की आवश्यकता होती है, इस पर निर्भर करता है कि वे कितना उपयोग में लाए जाते हैं। यह नियम है कि जब प्रदर्शन गिरने लगे, तो उन्हें बदल दिया जाए। उन स्टेनलेस स्टील फिल्टरों के लिए, जिन्हें दोबारा उपयोग किया जा सकता है, कम से कम हफ्ते में एक बार तेज बहते पानी के नीचे अच्छी तरह कुल्ला करें। एक नरम ब्रश से हल्के हाथों से साफ़ करना भी अच्छा काम करता है। खनिज जमाव एक अन्य चिंता का विषय है, इसलिए इन भारी खनिज फिल्टरों को लगभग महीने में एक बार साइट्रिक एसिड में भिगोना चीजों को साफ रखने में मदद करता है। बस पानी के दस भागों के लिए साइट्रिक एसिड का एक भाग मिलाकर एक घोल तैयार करें। यहाँ सुरक्षा सबसे पहले आती है, दोस्तों। किसी भी प्रकार के रखरखाव कार्य की शुरुआत करने से पहले पूरे सिस्टम को बंद करना और पानी की आपूर्ति को पूरी तरह से काट देना सुनिश्चित करें। अवरुद्ध फिल्टरों के माध्यम से मलबे को धकेलने की कोशिश करने से पंप आवश्यकता से अधिक तेजी से घिस जाते हैं। अधिकांश उपकरण निर्माता सुझाव देते हैं कि प्रतिस्थापन कब हुए, इसका ट्रैक रखें ताकि बाद में कोई भूल न जाए।

फिल्टर विफलताएँ ठंडे प्लांज चिलर खराबी में कैसे बदलती हैं

प्रवाह सीमा – वायु निकासी विफलता – पंप कैविटेशन – अस्थिर शीतलन

जब फिल्टर अवरुद्ध हो जाते हैं, तो वे तुरंत गंभीर प्रवाह समस्याएँ उत्पन्न करते हैं। पंपों को बढ़ी हुई जलयांत्रिक प्रतिरोध के खिलाफ बहुत अधिक काम करना पड़ता है। इसके बाद क्या होता है? पाइपों में जमा होने वाले उन झंझट भरे वायु कोष्ठों को साफ करने के लिए प्रणाली के माध्यम से पानी बहुत धीमी गति से बहता है। जैसे-जैसे ये वायु कोष्ठ जमा होते हैं, वैसे-वैसे पंप कैविटेशन की स्थिति उत्पन्न होती है। मूल रूप से, इसका अर्थ है कि पंप के अंदर इम्पेलर ब्लेड्स पर छोटे वाष्प बुलबुले बनते हैं और फिर हिंसक ढंग से ढह जाते हैं। परिणामी कंपन ऊष्मा के उचित स्थानांतरण को प्रभावित करते हैं, जिससे पूरे रेफ्रिजरेंट चक्र में गड़बड़ी हो जाती है। प्रणाली में तापमान में ±3 डिग्री फारेनहाइट से अधिक के उतार-चढ़ाव शुरू हो जाते हैं। और संपीड़क के शॉर्ट साइकिलिंग के बारे में भी मत भूलें। जब ऐसी चीजें लगातार समय के साथ बार-बार होती रहती हैं, तो घटक तेजी से घिस जाते हैं।

कणों के कारण गलत लो-फ्लो अलार्म और चिलर बंद होना

जब फ़िल्टर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो अशुद्धियाँ उन स्थानों पर जमा होने लगती हैं जहाँ उन्हें नहीं होना चाहिए, जैसे प्रवाह सेंसर या ट्यूबिंग में तंग जगह। इसके बाद जो होता है वह सिस्टम के लिए काफी भ्रामक होता है। भले ही पंप ठीक से काम कर रहे हों, ऐसा लगता है कि प्रवाह पर्याप्त नहीं है। नए ठंडे डुबकी चिलर और निस्पंदन इकाइयाँ इस स्थिति को गंभीर समस्या के रूप में देखती हैं, जिसके कारण वे पूरी तरह से बंद हो जाती हैं, जबकि वास्तव में ऐसा करने की आवश्यकता नहीं होती। उदाहरण के लिए, कैल्शियम निक्षेप को लें। उन सेंसर सतहों पर लगभग 0.03 इंच की पतली परत सेंसर की सटीकता को लगभग आधा कम कर सकती है। और इसका अर्थ है कि अचानक आपातकालीन रुकावट हो जाती है, भले ही बाकी सब कुछ ठीक लग रहा हो। नियमित रूप से उन फ़िल्टरों की जाँच करने से इन सभी गलत अलार्मों से बचा जा सकता है और अप्रत्याशित बाधाओं के बिना संचालन सुचारू रूप से जारी रखा जा सकता है।

ठंडे डुबकी चिलर और फ़िल्टर की स्थिति के निदान के लिए जल गुणवत्ता एक संकेतक के रूप में

जल गुणवत्ता पर नज़र रखने से यह जानकारी मिलती है कि कोल्ड प्लंज चिलर और फ़िल्टर कितनी अच्छी तरह से काम कर रहे हैं। जब पानी धुंधला हो जाता है या उसकी गंध बदल जाती है, तो आमतौर पर इसका मतलब होता है कि दबाव में बदलाव आने से बहुत पहले ही फ़िल्टर बंद होने लगे हैं। सतहों पर खनिज जमाव देखने से यह पता चलता है कि ऊष्मा विनिमयक (हीट एक्सचेंजर) के अंदर भी ऐसा ही जमाव हो रहा है, जो चिलर के समय के साथ दक्षता खोने का एक प्रमुख कारण है। नियमित रूप से पानी का परीक्षण करने से pH समस्याओं या चालकता के पढ़ने में अचानक वृद्धि जैसे संकेतों का पता चलता है, जो हमें बताते हैं कि बड़ी समस्याएँ उत्पन्न होने से पहले फ़िल्टर बदलने की आवश्यकता है। अधिकांश सुविधाएँ मासिक परीक्षण करती हैं यदि वे अपनी प्रणाली का भारी उपयोग करती हैं, और कम उपयोग वाली स्थापनाओं के लिए हर तीन महीने में एक बार परीक्षण पर्याप्त होता है। इस तरह की नियमित जाँच चेतावनी लाइट आने या कोई भाग खराब होने से पहले ही फ़िल्टर और शीतलन प्रणाली में छोटी समस्याओं को पकड़ लेती है, जिससे उपकरण लंबे समय तक चलते हैं और डुबकी के दौरान सुरक्षा बनी रहती है। पानी के नमूनों का गहन विश्लेषण करने से रखरखाव रणनीति में खराबी के बाद मरम्मत करने से लेकर समस्याओं के उत्पन्न होने से पहले उन्हें रोकने की ओर स्थानांतरण होता है।

सामान्य प्रश्न

मैं कैसे जानूं कि चिलर के सेंसर को बदलने की आवश्यकता है?

सेंसर को कम से कम एक बार प्रति वर्ष कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। यदि कोई सेंसर किसी भी दिशा में 1 डिग्री सेल्सियस से अधिक विचलित हो जाता है, तो आमतौर पर इसे बदलने की आवश्यकता होती है।

चिलर में फ़िल्टर के अवरुद्ध होने के सामान्य लक्षण क्या हैं?

इनमें गेज द्वारा पता लगाया गया दबाव में गिरावट, पानी के प्रवाह में कमी और संचालन के दौरान तापमान में धीमी वसूली शामिल हैं।

कम प्रवाह की गलत चेतावनी क्यों उत्पन्न हो सकती है?

फ़िल्टर के क्षतिग्रस्त होने और सेंसर में बाद के कणों के जमाव के कारण कम प्रवाह की गलत चेतावनी उत्पन्न हो सकती है, जिससे सिस्टम को यह लगता है कि प्रवाह पर्याप्त नहीं है।

कागज़ के फ़िल्टर को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

कागज़ के फ़िल्टर को उपयोग के आधार पर लगभग महीने में एक से तीन बार बदला जाना चाहिए।

चिलर रखरखाव के लिए नियमित जल गुणवत्ता परीक्षण की आवश्यकता क्यों होती है?

नियमित जल परीक्षण pH और चालकता में परिवर्तन का पता लगाता है, जो फ़िल्टर या सिस्टम में समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है, इससे पहले कि वे बड़ी समस्याएं बन जाएं।